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模具生产管理系统在动态模具车间的应用

近年来,我国模具行业取得了明显的进步,但与前辈国家比较还存在较年夜年夜差距,造成这种情形既有技能上的身分,也有临蓐治理体系上的原因。很多研究者对模具临盆治理体系进行了研究。方天模德软件设计的模具临蓐治理体系,包含工艺治理、计划治理、备料治理及统计等子体系,合适于自力模具制造企业,能好指导车间的加工功课;在充分剖析模具临蓐过程并行基本上,进一步细化了模具临盆范例过程,建立了模具并行制造过程收集图,但未涉及模具车间的功课调解问题;完整地提出了面向模具的制造实行体系,而且给出了推敲工艺相干性的调剂算法,涉及模具企业常见的批处置、配作、组合加工等细节问题,也未能从设计、采购、物料、质量等制造全流程去推敲模具临盆治理体系。是以,有须要建立完整的临蓐治理体系,在实现模具车间功课计划的基本上,构建面向模具临蓐全流程的临蓐治理体系,最年夜年夜程度的发掘企业潜力,提升企业效率。

针对今朝模具临蓐治理体系的需求与特点,方天模德软件提出并设计实现了一种基于动态车间功课计划的临蓐治理体系。体系应用启示式调解规矩算法求解车间功课计划,并结合车间及时监控反馈数据进行动态调解,能为企业编制一个可行的、知足的车间功课计划;同时充分推敲模具企业的特点和加工中的特别情形,以知足企业对模具临蓐的订单、设计、采购、加工、物料等全方位的治理需求。

一:模具治理技巧与车间功课计划

模具前辈制造技能极年夜促进了模具临蓐治理体系程度的进步,但年夜部门研究是针对企业较上层的治理信息体系,如针对模具敏捷制造、设计等的研究;或者是处于概念研究阶段,而体系地针对模具车间层治理信息体系的研究较少,现有的对车间层治理的研究也多是针对个中的某一具体问题的研究,如对车间动态功课计划的研究等,并未体系地提出解决模具企业车间治理问题的计划。

今朝模具企业往往是靠治理人员,特别是车间调剂员依靠经验处置以上问题。因为无法准确掌握在制模具所有零件的加工进度,所以老是在某些模具将近交货期时,将制造本钱集中地分派给这些模具。这样做最终导致模具企业老是在不停地突击加工即将到期的模具,极易涌现超期,严重影响模具企业的信用和经济效益。方天模德软件模具临盆治理体系技能的产生为模具企业体系地解决车间层临盆治理体系问题供给了有效的门路,可以赞助模具企业做出准确的临蓐计划、合理支配本钱的应用、收集现场及时信息、掌握临蓐进度、理解成本的应用情形、敏捷处置临蓐中的不稳固成分和突发变乱等。

经由过程对模具企业临蓐特点的研究可知,模具企业临蓐治理体系中所面对的一个凸起的问题是车间级的临盆治理体系。个中,面对几十副不合交货期的在制模具及其数以千计的不合工序的调解是问题的核心。为了缩短现有研究与模具企业临盆治理体系瓶颈之间所存在的差距,就必须针对模具企业加工车间的功课计划与调解进行深刻的研究。

二:关键技巧剖析

1、动态车间功课计划建模

今朝所研究的年夜年夜多半车间功课计划模型都是以实际问题为基本,推敲到问题的复杂性和多样性,进行了抽象、简化和诸多的假设而建立的,其模型与实际问题域往往存在较年夜年夜的差别。是以,从功课计划的实用性来推敲,在负责细致剖析实际问题域的前提下,建立与实际问题相吻合的车间功课计划模型,是进行车间功课计划算法选择与设计必须进行的基本工作。今朝,车间功课计划的建模办法主要可分为以下两年夜类:

(1)图与收集的办法。

该类办法主要有:活动轮回图法、关键路径法、组合收集法、Petri网法、GRAI网法等。个中,以Petri收集法的应用最为广泛。Petri收集法具有直不美观观易理解等优点,在小规模问题的离散事宜动态体系建模方面有其凸起的优点,然而,对于实际临蓐体系的车间功课计划问题建模来说,节点数量多,图形庞杂庞年夜年夜,不合顺应用;

(2)非图或非收集的建模办法。

车间功课计划优化的目标是在现场监控数据、零件加工工艺数据和企业本钱信息基本上,以模具交货期为优化目标,快速生成车间的临蓐计划,并以此来组织或调剂模具零件的加工过程,猜测可能涌现的加工延期问题。它是实现模具企业临蓐过程优化临蓐治理体系的关键环节。

2、基于调剂规矩引擎的启示式算法

本文提出考虑组合加工的实际临蓐情形调解问题,是考虑到实际临蓐中各种复杂的成分,基于规矩的启示式算法是在实际情形今朝应用最为广泛的有效调剂算法。算法的设计有以下几个关键点:

(1)处于不合模式时算法的处置。

在试验模式下须要遍历计算所有规矩,并保留每种规矩的机能指标到汗青数据库,在运行模式下则只需在汗青最优调剂集中进行计算;

(2)调剂规矩优先度的计算。

算法中涉及到多种调剂规矩的应用,不合调剂规矩的优先度盘算办法涉及的参数都不合,如MOR规矩涉及的参数为工序所在零件残剩的工序数,MWKR规矩涉及的参数为工序残剩加工时间。为了实现不需更改代码就可实现新增、删除调剂规矩库中规矩的功能,并尽量削减计算时间。在模具临蓐治理体系方面,我国模具企业的治理程度广泛较低,尤其是在车间临蓐治理体系及组织方面还存在很多问题。计划的不肯定性、以及设计制造过程对人员经验的依附性,使得模具企业尽管规模较小,临蓐治理体系却异常庞杂。

(3)推敲组合加工的调剂。

组合加工的特点增长了调解算法的复杂性,在算法设计时要推敲若何进行简化,在调剂时算法遍历所有工序关系,在调解过程中增长碰着非弹性组合加工关系中包含的工序,则进一步搜索相干工序,将这些工序归并为一道“虚拟工序”,将复杂组合加工工序关系转换较为单一的工序关系,便于计算。

3、车间及时监控集成

静态的车间功课计划无法实用于模具企业动态多变的临蓐体系。为了使得车间功课计划实用可行,必须采用动态车间功课计划,并将动态车间功课计划与对实行过程的监控结合起来,形成动态车间功课计划和车间及时监控集成的模具制造过程及时调解体系。

三:面向模具企业的临蓐治理体系架构

1、总体功能架构

在剖析和解决了模具企业车间功课计划问题的基本上,按照MES/ERP相干理论和办法,结合模具企业的实际流程,将全部体系划分为体系做事、基本资本治理、过程优化和决策支撑四个部门。

2、总体技能架构

方天模德软件提出了一种基于动态车间计划功课的模具临盆治理体系,并应用启示式规矩调解算法解决了车间级调解排程问题,冲破了模具企业治理瓶颈,实现了面向模具临蓐全流程的治理与监控。所提出的动态车间功课调剂算法不仅能够顺应实际临蓐情形的复杂性,如批处置、配作及多机处置等实际加工情形,同时还可快速地产生优化的调解结果,知足计算机能和优化的指标请求,并经由过程动态车间监控和滚动车间功课计划,使所制订的计划具有时效性和指导性。与此同时,该体系经由过程融入

MES/ERP
相干的技能与理念,对模具临蓐流程的各个环节进行全方位的治理,优化了资本应用,规范了临盆过程,积聚了经验常识,年夜年夜幅供给了临蓐能力,削减了模具延期,为模具企业连续成长供给了动力。